+128% mehr Produktivität im Laserauftragsschweißen
Wie aiXopt die Produktivität in einem High-Variance-Prozess steigert und Qualitätsspezifikationen erfüllt.
Bewährt in der laufenden Produktion.
Gemeinsam mit verschiedenen Partnern haben wir aiXopt in laufenden Anlagen erprobt. Die Kennzahlen stammen aus dem Betrieb, nicht aus der Theorie.
Referenzen
−66% weniger Produktionsfehler beim Kaltwalzen
Wie aiXopt die Fehlerquote in einem High-Volume-Prozess senkt.
Schnellere Einrichtung neuer Garne im Ringspinnen
Wie aiXopt einen Prozess allein mit qualitativem Feedback der Anwender einstellt.
10 sichere Experimente bis zur optimalen Parametrierung
Wie aiXopt einen verfahrenstechnischen Prozess mit mehreren Komponenten, Betriebspunkten und Sicherheitsgrenzen optimal einstellt, ohne die Anlage zu gefährden.
100% robuste Reglereinstellungen beim Fräsen
Wie aiXopt die Regelkreise einer bestehenden Fräsmaschine auf wechselndes Maschinenverhalten einstellt und so das Maximum aus der vorhandenen Hardware holt.
94% Toleranzeinhaltung in der Temperaturführung
Wie aiXopt eine mehrzonige Temperaturregelung über den gesamten Betriebsbereich einstellt, statt für einen einzigen Betriebspunkt.
3 Zielgrößen statt 5 abstrakter Reglerparameter
Wie aiXopt eine Bahnregelung über verständliche Ziele einstellbar macht, statt über Reglerparameter, die nur Experten verstehen.
Ihre Maschinen können mehr.
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