+128% mehr Produktivität im Laserauftragsschweißen
Wie aiXopt die Produktivität in einem High-Variance-Prozess steigert und Qualitätsspezifikationen erfüllt.
100% robuste Reglereinstellungen beim Fräsen
Wie aiXopt die Regelkreise einer bestehenden Fräsmaschine auf wechselndes Maschinenverhalten einstellt und so das Maximum aus der vorhandenen Hardware holt.
- Forschungskooperation
- Derselbe Ansatz kann auch übergeordnete Prozessparameter wie Zustellung, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit einstellen und Werkzeugverschleiß laufend kompensieren.
Herausforderung
Die Vorschubregelung einer CNC-Fräsmaschine besteht aus Regler und Filter mit Parametern, die selbst für erfahrene Zerspanungsexperten kaum greifbar sind: Prädiktionshorizont, Stellhorizont und Gewichtungen. Zugleich verhält sich die Maschine nie exakt wie im Modell, denn Steifigkeit und Dämpfung schwanken mit Werkzeug, Material und Verschleiß. Eine am nominellen Modell ausgelegte Einstellung hielt in der Validierung nur in jedem zweiten Fall die Überschwing-Grenze ein.
Lösung
aiXopts Small-Data KI stellt Regler und Filter gemeinsam ein und bewertet jede Einstellung dabei gezielt unter dem ungünstigsten Maschinenverhalten. Das Ergebnis: Einstellungen, die in allen Validierungsläufen innerhalb der Toleranz blieben, bei besserer Bahngenauigkeit als die handeingestellte Ausgangsparametrierung. Die vorhandenen Regelkreise und die Hardware bleiben unverändert, sie werden nur besser genutzt.
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